Teknik Data Bilgileri

G-Ext^® DIŞ CEPHE DEKORATİF PANELLERİ

G-Ext^® panelleri konut, iş yerleri, iş merkezleri, bankalar, kamu binaları, spor salonları, stadyumlar, havalimanları ve hastaneler gibi her türlü bina ve yapıların dış cephe kaplamasında ve balkon uygulamalarındasıkça kullanılmaktadır.®G-Ext dış cephe compact panelleri; güneş ışığı, yağmur, asit yağmurları, rüzgar ve çeşitli iklim koşullarına karşın üstün dayanıklılık gösterir. Özel yüzeyi ve üretim teknolojisi sayesinde, UV direnci ve renk stabilizasyonu sağlayarak; farklı üreticilerin ürettiği muadil ürünlerden daima bir adım önde gelir.

G-Ext^® dış cephe dekoratif panelleri, Avrupa Standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Üstün dayanıklılığının yanı sıra tehlikeli maddeler içermez ve çevre dostudur.

G-Ext^® dış cephe dekoratif panelleri, talep edilmesi halinde yangına karşı ekstra dayanım özelliği gösteren TSE EN 13501-1 standartları dahilinde B1 sınıfına tabi olarak üretilebilmektedir. G-Ext^® dış cephe dekoratif panelleri, genel kullanım kılavuzunda belirtilen hükümlere uygunluk gösterilmesi halinde 10 yıl üretici garantisi altındadır.

G-Ext panelleri konut, iş yerleri, iş merkezleri, bankalar, kamu binaları, spor salonları, stadyumlar, havalimanları ve hastaneler gibi her türlü bina ve yapıların dış cephe kaplamasında ve balkon uygulamalarındasıkça kullanılmaktadır.

EN Sınıflandırma		EDS, EDF
EN 438 6/7	Kalınlık	4 mm - 20 mm
EN 438 6/7	Boyutlar	1300x2800 mm / 1300x3050 mm Farklı ebat talepleriniz için müşteri temsilcisi ile irtibata geçiniz.

G-Ext panellerin yüzeyinde, dünyada sayılı üreticiler tarafından kullanılan elektron bombardıman kürü (EBC) teknolojisi kullanılmaktadır.

Özellikler	DayanımTest Metodu	Ölçülen Değer	Gereken Değer
Kalınlık	EN 438-2 Bölüm 5 4 mm Normal 6 mm Normal 8 mm Normal 10 mm Normal 13 mm Normal 18 mm Normal 22 mm Normal	Gerekli Kalınlığa Göre 4.1 mm 6.2 mm 8.1 mm 10.2 mm 13.4 mm 18.3 mm 22.3 mm	3.0 ≤ t < 5.0 mm : ± 0.3 mm 5.0 ≤ t < 8.0 mm : ± 0.4 mm 8.0 ≤ t < 12.0 mm : ± 0.5 mm 8.0 ≤ t < 12.0 mm : ± 0.5 mm 12.0 ≤ t < 16.0 mm : ± 0.6 mm 16.0 ≤ t < 20.0 mm : ± 0.7 mm 20.0 ≤ t < 25.0 mm : ± 0.8 mm 25.0 ≤ t : Anlaşma, Müşteri/Üreticiye göre
Yüzey Kalitesi	EN 438-2 Bölüm 4 Kir, Benek ve Benzer Yüzey Kusurları Lif , Tüy ve Çizikler	≤2 mm²/m²≤20 mm/m²	≤2 mm²/m²≤20 mm/m²
Yoğunluk	ISO 1183 - 1	1.43	Min. 1.35 gr/cm³
Aşınma Dayanımı	EN 438-2 Bölüm 10 EDS/EDF	GöreIP = 235 Rev. Aşınma Değeri = 400 Rev.	İlk Nokta ≥ 150 Rev. Aşınma Değeri ≥ 350 Rev.
Çizilme Dayanımı	EN 438-2 Bölüm 25 EDS/EDF	> 6 N	Dokulu Yüzey Min. 3 N
Darbe Dayanımı	EN 438-2 Büyük Bilye Bölüm 21 EDS/EDF t ≥ 6.0 mM	Çatlama Yok, 3.5 mm	1800 mm Yükseklik: Çatlama Yok, 10 mm Maks.
80°C'de 20 SaatYüzey Çatlaması	EN 438-2 Bölüm 24 CGS/CGF	Seviye 4	Min. Seviye 4
180°C'de Kuru IsıyaDayanım	EN 438-2 Bölüm 16 CGS Dokulu Yüzey Bitirme	Seviye 5	Min. Seviye 4
Su Buharına Dayanım	EN 438-2 Bölüm 14 EDS/EDF Dokulu Yüzey Bitirme	Seviye 5	Min. Seviye 4
Kaynar Suya Dayanım	EN 438-2 Bölüm 12 EDS/EDF t ≥ 5.0 mm Dokulu Yüzey Bitirme	ΔW = 0.5% ΔT = 0.4% Seviye 5	Ağırlıkta Maks. %2 Kalınlıkla Maks. %2 Min. Seviye 4
Islak Şartlara Dayanım (48 saat 65ºC suya daldırma)	EN 438-2 Bölüm 15 EDS/EDF t ≥ 5.0 mm	ΔW = 1.0% Seviye 5	Ağırlıkta Maks. %5 Renk Değişimi Min. Seviye 4
Leke Oluşuma Dayanım	EN 438-2 26 EDS/EDF Grup 1 + 2 Grup 3	Seviye 5 Seviye 5	Min. Seviye 5 Min. Seviye 4
Düzlük	EN 438-2 Bölüm 9 EDS/EDF 6.0 ≤ t ≤ 10.0 mm	1.87 mm	Max. 3 mm/1 M uzunluk
Işığa KarşıRenk Haslığı	EN 438-2 Bölüm 27 EDS/EDF Gri Ölçek⁽⁴⁾	Seviye 5	Min. Seviye 4
UV Işığına Dayanım 3000 Saat	EN 438-2 Bölüm 28⁽²⁾ EDS/EDF Gri Ölçek⁽⁴⁾ Kontrast Görünüş	Seviye 4 Seviye 5	Min. Seviye 3 Min. Seviye 4
Yapay Hava Şartlarına Dayanım 3000 Saat	EN 438-2 Bölüm 29⁽¹⁾EDS/EDF Gri Ölçek⁽⁴⁾ Kontrast Görünüş	Seviye 4 Seviye 5	Min. Seviye 3 Min. Seviye 4
Yüksek Sıcaklıkta Ebatsal Kararlılık (70°C; %90 Bağım nem)	EN 438-2 Bölüm 17 EDS/EDF t ≥ 5.0 mm	En = 0.18% Boy = 0.36%	En : Maks %0.3 Boy : Maks. %0.6
İklim Şokuna Dayanım	EN 438-2 Bölüm 19 EDS/EDF Görünüş Eğilme Mukavemeti İndeks Ds Eğilme Çarpanı İndeks Dm	Seviye 5 0.98 0.97	Min. Seviye 4 Min. 0.95 Min. 0.95
İklim DeğişikliklerineDayanım	Gentaş Kurum İçi Test⁽⁵⁾ Görünüş	Seviye 5	Min. Seviye 4
Eğilme Mukavemeti	EN ISO 178 EDS/EDF	110.7 Mpa	Min. 80 MPa
Eğilme Modülü	EN ISO 178 EDS/EDF	9834 MPa	Min. 9000 MPa
Çekme Mukavemeti	EN ISO 527 – 2 EDS/EDF	85 Mpa	Min. 60 Mpa
Doğrusal Isıl Genleşme Katsayısı (COTE)	ASTM D696-08⁽³⁾	6.0 x 10-6mm/mm °C	—
Isıl İletkenlik	ASTM C 518	0.416 W/mK	—
Toplam Uçucu Organik Bileşik Emisyon	ASTM D5116	< 0.010 mg/m/hr	< 0.5 mg/m/hr
Yangın Sınıflandırması⁽⁷⁾	EN 13501-1 4.0 ≤ t < 5.9 mm 6.0 ≤ t < 10.0 mm ASTM E 84 – 10 06 mm - 10 mm BS 476 Part 7 : 1997 DIN 5510-2:2009-05 0.8 mm 1.2 mm	B S2 d0 B S1 d0 ERA - 14 - 095 22.10.2014 Sınıf A Sınıf 1 S4 ; SR2 ; ST2 S2 ; SR2 ; St2	— — —
Renk Farkı⁽⁸⁾	ISO 7724 Gentaş Kurum İçi Standardı⁽⁹⁾	Üni Renkler: ΔE ≤ 1.0 Basılı Tasarımlar: Görsel Fark Yok	— —
SO₂‘ye Dayanım⁽⁶⁾	DIN 50018 50 Döngü	4 – 5 Gri Ölçek	— —

Açıklamalar:
(1) EN ISO 4892-1 ve 4892-2 test yöntemine dayalı.
(2) EN ISO 4892-3 test yöntemine dayalı.
(3) COTE testi +30°C ila -30ºC arasında yapılmaktadır.
(4) Gri Ölçek değerlendirmesi EN 20105-A02'ye göre.
(5) İklim değişikliklerine dayanım için Gentaş kurum içi test prosedürü yalnızca talep üzerine verilebilir.
(6) “Asit Yağmuru” nemli ısı değişken ortam, 50 Döngü (Talep Üzerine Test Raporu verilebilir).
(7) Müşteri Talebi üzerine.
(8) Renk Farkı, parti büyüklüğüne göre Gentaş ile müşteri arasında mutabık kalındığı şekilde ana numuneden renk sapmasına işaret etmektedir (proje parti büyüklüğüne bakınız).
(9) Basılı tasarımlarda renk farkının değerlendirilmesi için Gentaş kurum içi test yöntemi (Wood Grain/Soyut).

Teknik Data Bilgileri

İLETİŞİM

Adres

Telefon

Telefon

Mail